激光打标设备批发_激光打标设备批发工厂

2022-04-25 09:17:37

标记范围1.CO2激光打标机:主要用于非金属(木头、亚克力、纸张、皮革等),价格便宜。2.绿激光打标机、紫外激光打标机:主要用于极精细IC等产品。价格较高,产品定制为主。3.灯泵YAG激光打标机:主要

标记范围

1.CO2激光打标机:主要用于非金属(木头、亚克力、纸张 、皮革等)激光打标设备,价格便宜金属激光打标机

2.绿激光打标机、紫外激光打标机:主要用于极精细IC等产品。价格较高,产品定制为主。

3.灯泵YAG激光打标机:主要用于金属、塑胶等低要求产品,激光打标机价格适中。

4.半导体侧泵激光打标机:与灯泵YAG激光打标机使用面相同,但较稳定,价格适中。

5.半导体端泵激光打标机:与灯泵YAG激光打标机使用面相同,稳定且省电,但用于产,价格较高。

6.光纤激光打标机:打标精细、省电、免维护,用于手机、按键等产品。价格高。

关于避免结露

防止激光晶体及LD 腔面结露

禁止激光器系统在高湿度环境下工作,客户应确保环境湿度小于60%。当激光晶体温度与环境温度温差过大(大于10 度),将可能导致激光晶体结露,结露将导致激光器系统功率下降或损坏。因此当环境温度远大于水箱设定温度(大于10 度以上)时co2激光打标机厂家,严禁激光器系统处于单开水冷机而激光头不工作的状态。在此状态下,建议采用以下步骤进行操作:

在开机时,先打开冷水机,待制冷机温度显示低于30℃,启动电源并将电流缓慢调节至10A 左右;待制冷机温度显示在工作温度(18℃左右)时,再缓慢的将电流调节至工作电流(35A 左右)。

在关机时,先将电流缓慢的降至10A 左右并停止电源输出,关闭电源,再尽快关水冷机。如果不在大电流处工作,可以适当调高制冷机制冷温度(但不得高于25℃)务必在规定的环境内使用激光器系统设备(南方操作环境应加装空调)。

灯泵浦型

YAG激光器是红外光频段波长为1.064um的固体激光器,采用灯作为能量源(激励源),ND:YAG(Nd:YAG激光器。Nd(钕)是一种稀土族元素,YAG代表钇铝石榴石,晶体结构与红宝石相似)作为产生激光的介质,激励源发出特定波长的入射光,促使工作物质发生居量反转,通过能级跃迁释放出激光,将激光能量放大并聚焦后形成可使用的激光束。

故障9:如遇到切不透的情况

有以下几种原因及排除方法:

1.垂直光不正---调整垂直光,必要时可重新调整光路。

2.焦距调整不当----重新调整焦距。

3.电压不稳定、电压较低激光电流过小更换更大的稳压器、增大激光电流输出。

4.气嘴出光口被溅射物堵塞----清理气嘴。

5.保护气不通---清理气泵、空气过滤器、检查气循环通路。

6.反射镜和聚焦镜片被污染----用清洁液清洗反射镜、聚焦镜。

7.激光管功率下降----更换激光管。

8.主板上出光控制模块故障---更换主板。

9.有电位器设备、电位器设置过小或自身故障--调整电位器设置或更换电位器。

10.软件中能量设置过小----提升能量。

11.材料问题----请选用合适的材料

12.聚焦镜片开裂或聚焦效果差----更换聚焦镜片。

13.激光管内污垢太多散热效果差----选用纯净水。

打标机的选择

一、用现有其它方法都不能解决,只有用激光加工的方法才能解决的;

第二、用现有其它加工方法可以解决,但若采用激光加工方法则可大大提高产品质量、提高生产效率和明

显增加经济、社会效益的;

第三、要充分考虑加工流程中同激光加工相关的那些相匹配的环节;

第四、要重视激光加工与常规加工复合的加工技术的应用,以便充分利用各自的长处;

第五、在实际应用中,能用国产设备就应尽量采用国产设备。这样做有利于促进民族工业的发展,有利于;对应用者本身,采用国产设备则有价格便宜金属激光打标机、维修方便且有保障、适合我国国情等优越性。

1“6403”高能钕玻璃激光系统 1964年启动,后从技术上判定热效应是根本性技术障碍,于1976年下马。这一项目对发展高能激光技术有历史贡献是不可忽视的,它使我国激光技术的水平上了一个台阶。其成果主要表现在:

(1)建成了具有工程规模的大口径(120毫米)振荡—放大型激光系统,大输出能量达32万焦耳;改善光束质量后达3万焦耳。

(2)实现了系统技术集成,成功地进行了实验,室内10米处击穿80毫米铝靶,室外2公里距离击穿0.2毫米铝耙,并系统地研究了强激光辐射的生物效应和材料破坏机理。

(3)一次揭示了强光对激光系统本身的光损伤现象和机制。

(4)一次深入和理解激光光束质量的重要性和物理内涵,采用了一系列提高光束质量 的性技术,如万焦耳级非稳腔激光器、片状激光器、振荡—扫瞄放大式激光系统、尖劈法光束质量诊断等。

(5)激光元器件和支撑技术有了突破性提高,如低吸收高均匀性钕玻璃熔炼工艺、高能脉冲氙气、高强度介质膜、大口径(1.2米)光学精密加工等。

(6)培养和造就 了一批技术骨干队伍。

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